Реакторные системы для производства фармацевтических препаратов
105005, Москва, РФ
Радио, 24, оф. 18
Мы работаем Пн-Пт
с 9:00 до 18:00 (МСК)
gen_mail@eciltdusa.com
105005, Москва, РФ
Радио, 24, оф. 18
Мы работаем Пн-Пт
с 9:00 до 18:00 (МСК)
gen_mail@eciltdusa.com
Таблет-пресс является одним из ключевых видов оборудования, используемого преимущественно в фармацевтической отрасли, химической индустрии и производстве пищевых добавок. Его основная задача заключается в прессовании порошкообразных материалов в таблетки различной формы и размера.
Основная цель таблетирования состоит в упрощении процесса дозировки лекарственных препаратов, витаминов, биологически активных веществ и даже некоторых продуктов питания. Использование таблеток позволяет достичь точного соблюдения дозы активного вещества, обеспечивает удобство приема пациентами и оптимизирует хранение продукции.
Кроме того, применение таблет-пресса значительно сокращает производственные затраты благодаря автоматизации процесса производства, минимизации отходов материала и возможности быстрого изменения конфигурации форм и размеров таблеток.
В фармацевтической промышленности чаще всего применяются два типа таблет-прессов: однопунсонные и многопунсонные (роторные).
Однопунсонные прессы представляют собой простейшие конструкции, предназначенные для изготовления небольших партий таблеток. Они состоят из одной пары пуансонов, образующих одну рабочую зону. Такие прессы часто используются в лабораториях и малых предприятиях, где необходима небольшая производительность.
Многопунсонные (или роторные) прессы являются самыми распространенными в промышленной практике. Эти машины оборудованы несколькими парами пуансонов, расположенных вокруг вращающегося диска. Эти прессы позволяют производить большие объемы продукции, сохраняя высокую степень точности и стабильности характеристик готовых таблеток.
Многослойные прессы (двухслойные, трёхслойные и т.д.) – специальный вид роторных прессов, оснащённый двумя или более независимыми системами подачи сырья. Такие установки позволяют получать таблетки с двумя или более слоями разного состава (двух- и трёхслойные таблетки). Это важно для производства препаратов с комбинированными или контролируемыми формами высвобождения.
Базовым узлом любого пресса является матричный стол с набором матриц и пуансонов. При вращении роторной турели порошковая смесь дозируется в полость матрицы, затем верхний и нижний пуансоны сжимают её с высоким усилием, формируя таблетку. После этого нижний пуансон выталкивает готовую таблетку из матрицы.
На современных роторных прессах реализована двухступенчатая схема прессования (предварительное, для начального уплотнения материала + основное прессование для придания таблетки окончательной формы и прочности). Это улучшает плотность таблеток и уменьшает дефекты за счёт удаления избыточного воздуха из полости матрицы.
Современные модели таблет-прессов оснащены системами контроля качества, позволяющими проверять плотность, твердость и целостность каждой выпущенной таблетки, обеспечивая высокое качество конечного продукта.
Технология формования таблеток допускает выпуск самых разнообразных форм, которые задаются формой матрицы и пуансонов:
Стандартные таблетки
Круглые, овальные, плоские или двояковыпуклые, часто с риской для деления.
Фигурные и брендированные
Таблетки сложной геометрии или с логотипами, создаваемыми с помощью формованных пуансонов.
Многослойные
Два или три слоя с разным составом для комбинированных или пролонгированных препаратов.
Ядро-оболочка
Формы с внутренним ядром и внешней оболочкой для контролируемого высвобождения или защиты вещества.
Таблеточные прессы занимают ключевое положение в процессе производства твердых лекарственных форм благодаря своей способности обеспечивать высочайшую точность дозировки компонентов, воспроизводимость заданных характеристик и гибкость конфигурации выпускаемых таблеток. Эволюция роторной технологии, интеграция автоматизированных систем мониторинга и адаптивность к разнообразным рецептам превратили подобные устройства в универсальный инструмент высокопроизводительного изготовления медикаментов. Современный уровень развития позволяет рассматривать таблеточный пресс как одно из наиболее совершенных видов специализированного фармоборудования, качество функционирования которого непосредственно влияет на стабильность свойств готовых продуктов и общую эффективность всего производственного цикла
Роторный таблет-пресс для однослойных таблеток, от 22 до 66 станций прессования, макс. 475200 таблеток в час
Роторный таблет-пресс для однослойных таблеток, в защищенном исполнении, макс. 475200 таблеток в час
Роторный таблет-пресс для одно- и двухслойных таблеток, от 33 до 96 станций прессования, макс. 691200 таблеток в час
Роторный таблет-пресс для одно- и двухслойных таблеток, от 39 до 115 станций прессования, макс. 1380000 таблеток в час
Компактный роторный таблет-пресс для однослойных таблеток, от 19 до 44 станций прессования, макс. 330000 таблеток в час
Компактный роторный таблет-пресс для одно- и двухслойных таблеток, от 44 до 85 станций прессования, макс. 1020000 таблеток в час
Если вас заинтересовало представленное оборудование, будем рады проконсультировать и обсудить детали.
Обращаем внимание, что на сайте размещена лишь часть ассортимента и поставщиков. Свяжитесь с нами, чтобы получить полную информацию и подобрать решение, соответствующее вашим задачам.