105005, Москва, РФ
Радио, 24, оф. 18
Мы работаем Пн-Пт
с 9:00 до 18:00 (МСК)
gen_mail@eciltdusa.com
Главная / Фармацевтическое оборудование / Реакторы и системы приготовления
Технологическое оборудование для приготовления лекарственных растворов — ключевое звено на фармацевтических производствах, выпускающих жидкие формы. Его задача — обеспечить стабильное и гомогенное растворение активных и вспомогательных веществ при строгом соблюдении технологических параметров: температурного режима, скорости перемешивания, уровня pH и, при необходимости, условий стерильности.
Такие установки применяются на этапах, предшествующих розливу или фильтрации, и служат основой для производства инъекционных и инфузионных растворов, глазных капель, сиропов, суспензий и других препаратов. Конфигурация оборудования варьируется в зависимости от рецептуры, характеристик субстанций, чувствительности компонентов и требуемого масштаба производства — от лабораторных серий до промышленного выпуска. В зависимости от состава и физико-химических свойств продукта, а также от требований к стерильности и вязкости, применяются разные типы оборудования. Ниже представлены основные решения для приготовления фармацевтических форм — от универсальных смесительных систем до специализированных установок для работы с вязкими мазями, офтальмологическими каплями и биологическими субстанциями.
Установки этого класса применяются для приготовления вязких и труднорастворимых препаратов — кремов, мазей, гелей, а также суспензий активных фармацевтических ингредиентов (API). Смесительные сосуды оснащаются системой вакуумирования, позволяющей исключить вовлечение воздуха и обеспечить чистую, стабильную текстуру продукта. Гомогенизирующие головки (в том числе роторно-статорные) обеспечивают равномерное распределение компонентов, включая твёрдые фазы. Для глазных капель и других препаратов, чувствительных к стерильности и структуре, могут использоваться установки с магнитными мешалками и замкнутым контуром.
Бисерные мельницы с кольцевым зазором применяются для тонкодисперсного измельчения твёрдых компонентов в жидкой фазе, например при производстве офтальмологических и инъекционных суспензий, применяются. Частицы измельчаются за счёт интенсивного движения мельничной среды между ротором и корпусом, при этом тепло эффективно отводится через встроенную систему охлаждения. Внутри мельницы суспензия циркулирует между ротором и неподвижным корпусом, создавая направленное движение мельничной среды — мелких шариков из циркония, стекла или керамики. Это движение генерирует сдвиговые усилия, благодаря которым происходит равномерное измельчение частиц.
Бисерные мельницы собенно востребованы на участках, где необходимо получить тонкодисперсные и стабильные растворы без агрегации частиц и с чётко заданным распределением по размеру.
Реакторные системы и системы приготовления применяются для технологической обработки жидких фармацевтических форм — от растворения и диспергирования до гомогенизации и подготовки к розливу. Такие установки включают термостатируемые ёмкости, мешалки, системы дозирования, фильтрации и санитарной обработки. В зависимости от рецептуры, оборудование комплектуется функциями азотной защиты, вакуумной дегазации, SIP/CIP-очистки и контролем технологических параметров в реальном времени. Эти решения формируют основу для выпуска стерильных инфузий, инъекционных растворов и других препаратов, где критична стабильность и воспроизводимость процесса.
Биореакторы используются на этапах культивирования клеток и микробных культур при производстве биофармацевтических препаратов — таких как вакцины, ферменты, гормоны и моноклональные антитела. Они обеспечивают строго контролируемую среду с заданной температурой, pH, уровнем кислорода и перемешиванием, необходимую для роста биологических систем.
Современные ферментационные установки включают термостатируемые реакторы, газовые контуры с регулировкой подачи воздуха, кислорода и инертных газов, а также системы стерильной подачи питательных сред и отбора проб. Управление процессом полностью автоматизировано и сопровождается непрерывным мониторингом ключевых параметров, что позволяет поддерживать воспроизводимое качество продукции даже при масштабировании.
Если вас заинтересовало представленное оборудование, будем рады проконсультировать и обсудить детали.
Обращаем внимание, что на сайте размещена лишь часть ассортимента и поставщиков. Свяжитесь с нами, чтобы получить полную информацию и подобрать решение, соответствующее вашим задачам.