Грануляция и нанесение покрытий — ключевые операции в технологии производства твёрдых лекарственных форм. Именно на этих стадиях задаются физико-механические и технологические свойства продукта, от которых зависят его стабильность, воспроизводимость дозы и внешний вид. В процессе грануляции порошкообразные компоненты превращаются в плотные гранулы с контролируемой текучестью и сжимаемостью, пригодные для последующего прессования или капсулирования, а процесс покрытия формирует на поверхности таблеток, гранул или пеллет защитные, функциональные или декоративные плёнки.

В зависимости от задачи, требований к технологическому процессу и  свойств сырья применяются различные типы оборудования: высокоскоростные миксеры-грануляторы, сушилки-грануляторы псевдоожиженного слоя, валковые компакторы для сухой грануляции, а также разнообразные виды коатеров для нанесения покрытий. При выборе оборудования учитываются  свойства субстанции, чувствительность к влаге и температуре, состав плёночных материалов и требуемая равномерность распределения покрытия.

Современные установки для грануляции и нанесения покрытий проектируются в соответствии со стандартами GMP и требованиями безопасности: оснащаются системами автоматической мойки CIP/WIP, вентиляцией с HEPA-фильтрацией, а при работе с пылящими или растворителями — выполняются во взрывозащищённом исполнении согласно ATEX-классификации.