Реакторные системы для производства фармацевтических препаратов
105005, Москва, РФ
Радио, 24, оф. 18
Мы работаем Пн-Пт
с 9:00 до 18:00 (МСК)
gen_mail@eciltdusa.com
105005, Москва, РФ
Радио, 24, оф. 18
Мы работаем Пн-Пт
с 9:00 до 18:00 (МСК)
gen_mail@eciltdusa.com
Само понятие термоформования отражает суть процесса — придание материалу требуемой формы под действием тепла и давления. Оборудование этого класса предназначено для формирования изделий из листовых или рулонных термопластичных материалов, которые в нагретом состоянии принимают заданную конфигурацию в формующей матрице.
В фармацевтической промышленности термоформовочные технологии применяются как при изготовлении элементов вторичной упаковки — защитных лотков и подложек для ампул, флаконов и шприцев, — так и при производстве дозированных лекарственных форм в индивидуальной упаковке, например суппозиториев. Несмотря на различие в назначении, эти процессы объединяет высокая точность соблюдения геометрии изделия, стабильность температурных режимов и соответствие требованиям фармацевтического качества.
Термоформовочные машины предназначены для изготовления пластиковых лотков из термопластичных плёнок (ПВХ и аналогичных материалов), применяемых для фиксации и защиты фармацевтических изделий — прежде всего флаконов, ампул и шприцев — внутри вторичной упаковки. В процессе плёнка разматывается, нагревается до пластичного состояния и формуется в матрице под действием вакуума или давления. После охлаждения изделия размещаются в сформированных ячейках вручную, механическими устройствами или при помощи сложных роботизированных манипуляторов. При необходимости поверхность лотков закрывается покрывной фольгой с последующей герметизацией. На заключительном этапе полотно разрезается по контуру, и готовые лотки передаются на участок упаковки.
Современные термоформеры разрабатываются с учётом требований фармацевтического производства: конструкция из нержавеющей стали, открытый доступ для очистки, сервоприводы для точной синхронизации движений и системы контроля качества форм. Всё шире применяются роботизированные решения, которые обеспечивают стабильность процесса, бережное обращение с хрупкими изделиями и сокращают время переналадки при смене формата. Такая упаковка надёжно защищает продукцию от механических воздействий и облегчает дальнейшие операции — упаковку в картонную тару, маркировку и т.д.
В термоформовочных машинах для порционной фасовки используются те же принципы формования, что и при изготовлении лотков: плёнка разматывается, нагревается до пластичного состояния и формуется в ячейки заданной конфигурации. Однако в данном случае ячейки часто предназначены для жидких или вязких субстанций (гели, кремы) или медицинских изделий сложной формы (например, одноразовые компоненты, катетеры и пр.). После формирования ячейки заполняются дозируемым продуктом (часто при помощи насосов, поршневых или перистальтических дозаторов), после чего выполняется запайка или герметизация покрывным материалом. В самом конце полотно разрезается на отдельные порционные ячейки.
В подобных системах особое внимание уделяется контролю герметичности и точности дозы, а также конструкции узлов подачи: пневматические и гидравлические дозаторы, системы обратной связи по весу, встроенная инспекция швов и проверка целостности упаковки на утечку. Подобные установки находят применение в производстве фармацевтических и косметических средств для наружного применения, стерильной упаковке одноразовых медицинских изделий, а также в пищевой промышленности для фасовки порционных продуктов.
К отдельному классу термоформовочного оборудования относятся машины для изготовления суппозиториев и монодозных препаратов. Эти линии выполняют формование первичной упаковки и дозирование продукта в едином технологическом цикле. В отличие от BFS-машин, где контейнер создаётся из расплава полимера, здесь формование происходит из термопластичного полотна, что позволяет получать блоки доз различной формы и объёма.
В процессе работы материал нагревается, формуется в полости, после чего в них дозируется расплавленная или жидкая масса. Для суппозиториев это лекарственный состав, затвердевающий при охлаждении, а для монодоз — жидкий или гелеобразный продукт, герметично заключённый в индивидуальную ёмкость. В конструкции машин предусмотрены системы стабилизации температуры и дозы, равномерного охлаждения и герметичной запайки готовых изделий. На выходе полотно разрезается на блоки с заданным количеством доз. Такое оборудование применяется для производства ректальных и вагинальных суппозиториев, а также жидких, гелевых и пастообразных монодоз, включая препараты для наружного применения, косметические и санитарные средства.
Современные термоформовочные технологии занимают прочное место в фармацевтическом производстве, объединяя точность инженерии и гибкость упаковочных решений. Независимо от назначения — создание транспортных лотков, фасовка порционных доз или формование готовых лекарственных форм — такие машины обеспечивают непрерывность, чистоту и воспроизводимость процессов. Развитие автоматизации и роботизированных систем подачи делает этот класс оборудования ключевым звеном между технологическим производством и финальной упаковкой, где от точности формы зависит качество и сохранность препарата Капсулонаполнительные машины применяются для формирования твёрдых дозированных форм, где важны равномерность уплотнения и герметичность укупорки. Горизонтальные и вертикальные машины, в свою очередь, ориентированы на массовое производство потребительских упаковок, где приоритетом являются производительность и гибкость форматов.
Термоформовочная машина для упаковки флаконов, ампул, шприцев, мелких медицинских изделий и монодоз в формованные ПВХ-лотки
Специальное исполнение для дозирования пищевой продукции в порционные упаковки и формованные ПВХ-лотки
Термоформовочная машина для упаковки флаконов, ампул, шприцев, мелких медицинских изделий и монодоз в формованные ПВХ-лотки
Термоформовочная машина для упаковки флаконов, ампул и шприцев в экологичные лотки из переработанного картона
Термоформовочная машина в специальном исполнении для упаковки контактных линз и мелких изделий
Серия термоформовочных машин вертикального типа для изготовления суппозиториев и монодоз
Комбинированная блистерно-картонажная линия для упаковки ампул, флаконов, картриджей и шприцев в лотки и картонные пачки
Серия автоматических блистерных упаковочных машин с одной или двумя станциями укладки для упаковки ампул, флаконов, картриджей и шприцев в лотки, 20-25 циклов вырубки в минуту
Высокоскоростная блистерная упаковочная линия с картонажной машиной Romaco PC4400 для упаковки ампул, флаконов, шприцев и картриджей, до 1200 ампул/до 900 флаконов/ до 400 шприцев в минуту
Серия блистерных упаковочных машин ПВХ-АЛЮ и АЛЮ-АЛЮ, стандартный блистер/лоток, до 70 циклов в минуту
Серия блистерных упаковочных машин ПВХ-АЛЮ и АЛЮ-АЛЮ для упаковки жидкости в порционные лотки
Серия блистерных упаковочных машин для упаковки медицинских изделий в индивидуальные и групповые блистеры
Серия блистерных упаковочных машин для упаковки ампул и флаконов с пероральными препаратами
Высокоскоростная блистерно-картонажная линия для препаратов во флаконах
Если вас заинтересовало представленное оборудование, будем рады проконсультировать и обсудить детали.
Обращаем внимание, что на сайте размещена лишь часть ассортимента и поставщиков. Свяжитесь с нами, чтобы получить полную информацию и подобрать решение, соответствующее вашим задачам.